軟包鋰電池pack生產工藝及鋰電池pack生產線。所謂的軟包電芯，其實就是使用了鋁塑包裝膜作為包裝材料的電芯。鋰電池PACK有相對嚴格的加工制造標準，制造工藝水準同時決定了電池模組的質量，影響著整個產線的作業效率。軟包鋰電池pack的生產工藝比較復雜,pack是動力電池系統生產、設計應用的關鍵。

軟包鋰電池pack生產流程工藝標準

1、裝配工藝

鋰電池包pack的裝配工藝其實是有點類似傳統燃油汽車的發動機裝配工藝。通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘等連接件將五大系統連接到一起，構成一個總成。

2、氣密性檢測工藝

動力軟包鋰電池PACK制造過程中的氣密性檢測分為兩個環節：熱管理系統級的氣密性檢測；pack級的氣密性檢測。

3、軟件刷寫工藝

軟件刷寫也叫軟件燒錄，或者軟件灌裝。軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在鋰電池包測試和使用過程中將采集的電池狀態信息數據，由電子控制單元進行數據處理和分析，然后根據分析結果對系統內的相關功能模塊發出控制指令，最終向外界傳遞信息。

軟包鋰電池pack產線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。目前，各大鋰電設備廠商在此領域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯贏激光等激光設備廠商由于在激光領域的絕對優勢，在pack設備領域占有率較高。

4、電性能檢測工藝

動力軟包鋰電池pack的特點：

①鋰電池包pack要求電池具有高度的一致性（容量、內阻、電壓、放電曲線、壽命）。

②鋰電池包pack的循環壽命低于單只電池的循環壽命。

③在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）。

④鋰電池組pack成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監測。

⑤電池組pack必須達到設計需要的電壓、容量要求。

軟包鋰電池pack生產線介紹

從鋰電池單體電芯到自動化模組再到PACK生產線的整個過程中，組裝線的自動化程度是決定產品質量與生產效率的關鍵因素。在軟包鋰電池的加工過程中，關于溫度、氣密性等都有嚴格的管控標準，但在人力作業情況下，操作難度相對較大，而采用自動化生產的模式使得產品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。

軟包鋰電池PACK生產線特點：具有綜合自動化集成的性質，結合了非標裝備，通用機器人，整合了激光金屬焊接，電子檢測，機器視像，數據管理等多種技術工藝手段。

動力鋰電池包pack生產線技術工藝—動態篩選-1按數量要求進行串并聯—BMS系統外協加工生產—參數校準性能檢測線纜制備—外殼制備、散熱、屏敞及接口、電池組與BMS系統集成—快速質檢出具性能參數數據包裝、合格證。

計算機自動匹配動力電池的自動化集成業務一般包含模組和PACK的全自動/半自動組裝線,各廠家普遍應用了半自動的PACK組裝產線,主要用于PACK的上線、下線、包裝三大部分。

以上就是軟包裝鋰電池PACK生產線的介紹及生產工藝流程。鋰電池PACK自動化生產線致力在鋰電池PACK環節加大研發投入，實現全自動化生產的作業模式，采用自動化生產的模式使得產品的性能指標更易于滿足，且良品率更高。