軟包裝材料的技術(shù)要求

由于聚合物鋰離子電池96年才在實驗室開發(fā)成功，而批量化生產(chǎn)不過三四年的時間，該包裝膜的開發(fā)研制比電池更晚一些，沒有形成國際標準，國內(nèi)進行深入研究的廠家微乎其微，更沒有標準可循。我公司開發(fā)的電池包裝膜，是經(jīng)過對國內(nèi)具有實力的鋰離子電池廠（夏門寶龍工業(yè)、惠州TCL全能、東莞新能源ATL、順德精進電子等）將近兩年的溝通與合作，逐步形成了產(chǎn)品質(zhì)量的一些基本要求。這些基礎(chǔ)要求，成為目前產(chǎn)品的技術(shù)指標，其中有些指標可以定量描述，能通過合適的方法檢測，有的卻不能用先進的方法檢測出來。有些要求只能定性描述，找不到合適的方法檢測。另外，隨著電池廠工藝的改進，技術(shù)的進步，對電池性能要求的提高，很多指標也要相應(yīng)變化，特別是隨著電池膜對電池本身電性能研究的深入，還會提出更新的技術(shù)要求。這些要求都將是今后技術(shù)標準的重要組成部分。下面將該產(chǎn)品現(xiàn)有的技術(shù)要求介紹一下。

一、外觀：不允許有針孔、異物、粘連、涂層不均勻、復(fù)合導(dǎo)間分離及明顯損傷、氣泡、皺紋、臟物等缺陷。

二、厚度：復(fù)合膜總厚度150u以內(nèi)（成型），120u以內(nèi)（非成型）。

三、阻隔性：

1、水蒸汽透過量＜10-4g/m2·d.1atm

2、氧氣透過量＜0.1cm3/m2·d.1atm

四、冷沖壓成型性；

1、冷沖壓深度為3-8mm

2、不允許分層、破裂、針孔漏光

3、形狀保持性，變形度a＜50

五、熱封強度：內(nèi)膜被電解液浸泡滲透到三封口（在大約12天）時，封口強度＞40u/15mm。

六、鴯水泡性能：成品電池放在常溫水沖浸泡二十天封口嚴密，不產(chǎn)生鼓氣現(xiàn)象。