圓柱鋰電池生產(chǎn)工藝流程

客觀地講，鋰電池生產(chǎn)工藝流程分為三大工段，一是極片制作，二是電芯制作，三是電池組裝。在鋰電池生產(chǎn)工藝中，極片制作是基礎、電芯制作是核心，電池組裝關系到鋰電池成品質(zhì)量。鋰電池生產(chǎn)工藝流程具體環(huán)節(jié)包含正極拉漿、負極拉漿、正極片、負極片、鋼殼裝配、注液及檢測以及包裝等。

眾所周知，鋰電池生產(chǎn)工藝流程相當復雜，畢竟鋰離子電池產(chǎn)品安全性能高低直接關系到消費者的生命健康，自然鋰電池生產(chǎn)制造中對設備的性能、精度、穩(wěn)定性和自動化水平有較高的要求。

以鋰電池生產(chǎn)工藝流程中的電極漿料的制備的為例，這個環(huán)節(jié)及時最前端的環(huán)節(jié)，也是整個生產(chǎn)工藝的最重要的環(huán)節(jié)，畢竟電極漿料混合分散工藝對產(chǎn)品的品質(zhì)影響度大于30%。原因何在?

圓柱鋰電池漏液的原因

究其原因主要是:內(nèi)部壓力過大、外部封裝不合格。

一、在電池制造的過程中,若發(fā)生以下問題,就容易造成電池漏液：

1.焊接電池外殼與蓋帽時,焊接不牢固、不密封,有漏焊、虛焊,焊縫有裂縫、裂口等問題

2.鋼珠封口時,鋼珠大小不合適,l鋼珠材質(zhì)與蓋帽材質(zhì)不相同

3.蓋帽的正極鉚接不緊密,有間隙,且絕緣密封墊的彈性不合適,不耐腐蝕,易老化

二、在使用過程中可能出現(xiàn)的問題：

1.電池非原裝,電壓過高或電流過大

2.電池在平常使用過程中經(jīng)常磕碰,損傷鋁塑膜,加上電池內(nèi)部強度不夠

圓柱鋰電池漏液處理方法

▲檢查電池的外殼，很多時候因為電池安裝不合理、車架電池盒有焊渣和車架底盤低導致的磕碰等原因，造成外殼損壞。

▲取開蓋板查看安全閥周圍有無滲酸漏液痕跡，再打開安全閥檢查電池內(nèi)部有無流動的電解液。

▲在前兩步都沒有異常的情況下,需要進行氣密性測試，即在水中加壓充氣，查看是否有氣泡，如果有則說明有遺漏現(xiàn)象，沒有則說明正常。

▲在充電的時候，需要觀察是否有流動電解液，如果有將其抽出。