二月二十三日，國內(nèi)首套自主研發(fā)的“卷對卷直接涂布法”膜電極生產(chǎn)線正式投產(chǎn)，這標志著我國燃料鋰電池上游核心制造技術(shù)突破國外壁壘。

預(yù)計產(chǎn)線全面達產(chǎn)以后可年產(chǎn)膜電極100萬片，滿足3000多輛燃料鋰電池汽車的需求，預(yù)計產(chǎn)值可超3億元。

此次投產(chǎn)的膜電極產(chǎn)線采用“卷對卷直接涂布法”，由蘇州擎動科技有限公司（下稱擎動科技）創(chuàng)始人兼CEO朱威博士及其團隊自主研發(fā)并掌握，是指將催化劑電極材料分別直接涂布到質(zhì)子交換膜卷料的兩面形成陰陽極的技術(shù)。

與傳統(tǒng)的噴涂法和轉(zhuǎn)印法制作工藝相比，該工藝具有自動化程度高，效率高，制造成本低，產(chǎn)品性能和耐久性高等特點。

作為國際上最先進的膜電極制造工藝，此前該技術(shù)僅被少數(shù)幾家國際知名車企所掌握，順利實現(xiàn)國產(chǎn)化將直接降低國產(chǎn)燃料鋰電池膜電極超50%的生產(chǎn)成本，為我國燃料鋰電池大規(guī)模商業(yè)應(yīng)用奠定堅實基礎(chǔ)。

事實上，在美國、德國、日本等傳統(tǒng)造車強國，都將車用氫燃料鋰電池技術(shù)作為下一代汽車工業(yè)轉(zhuǎn)型方向的背景下，高歌猛進的我國汽車產(chǎn)業(yè)不甘落后。但無法回避的尷尬現(xiàn)實是，長期以來國內(nèi)燃料鋰電池的核心部件膜電極等，仍需從國外高價進口，極大地限制了國內(nèi)氫能和燃料鋰電池產(chǎn)業(yè)的推廣。

為打破國外技術(shù)壟斷，2015年起全國各地陸續(xù)出臺氫能產(chǎn)業(yè)相關(guān)政策。2018年三月份，蘇州率先出臺《蘇州市氫能產(chǎn)業(yè)發(fā)展指導(dǎo)意見（試行）》，成為全國第三個推行氫能發(fā)展規(guī)劃的城市。《意見》明確提出，到2025年，市內(nèi)氫能產(chǎn)業(yè)鏈年產(chǎn)值突破500億元，氫燃料汽車運行規(guī)模力爭達10000輛。

產(chǎn)業(yè)與政策環(huán)境的雙重利好，鼓舞了蘇州燃料鋰電池產(chǎn)業(yè)鏈上下公司。擎動科技則優(yōu)先關(guān)注到極具挑戰(zhàn)性，同時對整個燃料鋰電池發(fā)動機成本起到重要影響的膜電極集合體領(lǐng)域，并在不懈地努力下取得了不俗的產(chǎn)業(yè)成果。

目前，擎動科技已經(jīng)定制膜電極30余種，1款產(chǎn)品入圍工信部通告目錄，發(fā)展國內(nèi)客戶20多家，國外客戶3家。

參照動力鋰離子電池行業(yè)發(fā)展歷史，未來燃料鋰電池發(fā)動機核心部件將逐步國產(chǎn)化，下游各大電堆和系統(tǒng)公司紛紛研發(fā)電堆以取代進口電堆，未來國內(nèi)車用膜電極需求巨大，這一行業(yè)的技術(shù)標準也將不斷提高，良幣驅(qū)逐劣幣，擁有多項專利技術(shù)、具有成本控制優(yōu)勢的擎動科技，有望在產(chǎn)業(yè)競爭中取得更加長足的發(fā)展。