1、電池放電渠道的比較

卷繞鋰離子電池放電渠道略低。因為內阻高極化大，一部分電壓被耗費于電池內部極化，因而放電渠道略低。

疊片鋰離子電池放電渠道高。內阻較低極化較小，因而放電渠道會高于卷繞電池而更挨近資料的本身放電渠道。

有關很多放電截止電壓較高的用電設備來說，放電渠道較高的疊片電池無疑是優(yōu)先選擇。

2、電池容量密度比較

卷繞鋰離子電池容量密度略低。因為極耳厚度、電芯兩頭為圓形、收尾的兩層隔閡要白白占有厚度等原因導致內部空間沒有被完全使用，體積比容量因而略低。

疊片鋰離子電池容量密度較高。電池內部空間使用充沛，因而與卷繞工藝相比，體積比容量更高。

電池容量的差異在較厚（卷繞側邊空間使用不充沛將會被擴大）和較薄（卷繞極耳厚度白白占有厚度空間將會被擴大）這兩類電池上才有體現(xiàn)，而有關一般慣例尺度電池而言，差異存在，但不會特別顯著。

3、電池能量密度比較

卷繞鋰離子電池能量密度略低。因為體積比容量較低以及放電渠道較低這兩個原因，致使能量密度也不及疊片工藝電池。

疊片鋰離子電池能量密度高。放電渠道和體積比容量都高于卷繞工藝電池，所以能量密度也相應較高。

具體情況請參照擴大渠道和容量密度兩點，總的來說疊片占優(yōu)。

4、電池的適用厚度比較

卷繞鋰離子電池適用規(guī)模較窄。有關超薄電池，極耳厚度占有空間份額過大會然后影響電池容量。有關超厚電池，不只卷繞起來極片太長難以操控，且電池兩側空間無法得到充沛使用，也會下降電池容量。

疊片鋰離子電池適用規(guī)模較寬。不論是做成超薄電池仍是超厚電池，疊片工藝都能夠擔任。

卷繞電池在超薄超厚電池方面上毫無優(yōu)勢，但一起也要注意超薄電池暫時而言使用并不多，超厚電池能夠經過兩個較薄電池疊放并聯(lián)來完結（不過要以下降一定容量為價值）。

5、電池厚度操控比較

卷繞鋰離子電池厚度難以操控。因為電芯內部結構不均一，極耳處、隔閡收尾處、電芯的兩頭都是簡略超厚的方位。

疊片鋰離子電池厚度便于操控。電芯內部結構共同，電池各個部位厚度也相應的共同，因而簡略操控其厚度。

因為卷繞鋰離子電池厚度難以操控，故規(guī)劃的時候不得不在厚度方面多留出一些余量，然后下降了電池的規(guī)劃容量。

6、電池厚度變形比較

卷繞鋰離子電池簡略變形。因為內部結構不均一，充放電時電芯內部反響程度、速率不均。故有關較厚的卷繞電池而言，大倍率充放電后或者循環(huán)屢次后，有變形的或許。

疊片鋰離子電池不簡略變形。內部結構統(tǒng)一，反響速率相。對共同，即使厚電芯也不簡略變形。

這也是卷繞電池不合適做到很大的厚度的一個原因。

7、電池形狀比較

卷繞鋰離子電池形狀單一；只能做成長方體電池。疊片鋰離子電池尺度靈敏。能夠根據(jù)電池尺度來規(guī)劃每個極片尺度，然后電池能夠做成恣意形狀。

靈敏的尺度是疊片工藝的一個顯著優(yōu)勢，但就現(xiàn)在市場而言，似乎對異型電池的需求量還不是很大。

8、電池合適領域比較

卷繞鋰離子電池只做慣例電池。疊片鋰離子電池做高倍率電池、異形電池、動力鋰電池。

因為疊片工藝倍率功能更佳、外觀形狀的選擇更為多樣，故適用的規(guī)模也要廣于卷繞電池。

9、電池涂布比較

卷繞鋰離子電池涂布要求高。對每個極片而言，各個部位的涂布膜密度不能有顯著差別，需嚴格操控膜密度。

疊片鋰離子電池涂布要求低。因為將正負極分成了諸多小片，能夠經過疊片前將小片分檔來排除涂布膜密度不良形成的影響。

因為現(xiàn)在工藝的改進，將卷繞電池很長的極片膜密度操控在一個誤差不大的規(guī)模已經不難了，而將疊片電池的每個小片都稱重分檔又非常繁瑣，所以該點對二者的影響其實并不大。

10、分切

卷繞鋰離子電池分切便利，合格率高。每個電芯只要進行正負極各一次分切，難度小且發(fā)生不良品概率低。

疊片鋰離子電池分切繁瑣，合格率低。每個電池有幾十個小片，每個小片有四個切面，切片工藝又是易發(fā)生不良的沖切，因而對單個電池而言，發(fā)生極片斷面、毛刺的概率大大添加。

盡管能夠經過火切后的篩選來對疊片電池的小極片進行嚴格把關，可是動輒幾十萬個的小極片，誰會有時間去逐一查看呢？

11、電池極片彈性

卷繞鋰離子電池極片要有一定彈性。以防止彎折處開裂、掉料。|疊片鋰離子電池極片能夠沒有彈性。

只要極片配料涂布沒有顯著出問題的話，一般極片都是能夠買足這一條件的。

12、電池點焊

卷繞鋰離子電池點焊簡略。每個電池只要點焊兩處，簡略操控。

疊片鋰離子電池簡略虛焊。所有極片都要點焊到一個焊點，難以操作且簡略虛焊。

小批量出產虛焊不難操控，可是大批量出產的話，虛焊則難以監(jiān)控和有用解決。

13、電池出產操控

卷繞鋰離子電池出產操控相對簡略。一個電池兩個極片，便于操控。疊片鋰離子電池出產操控較繁瑣。每個電池有幾十個極片，檢測、轉運、統(tǒng)計等都是難點。

有關稍具規(guī)模的廠子而言，每天幾萬的產量就意味著每天百萬個疊片極片！產量幾十萬的話乃至或許近千萬的小極片！出產過程中的周轉、監(jiān)控的難度可想而知。

14、操作工要求

卷繞鋰離子電池對操作工要求低。想嫻熟完結卷繞難，可是想合格完結卷繞并不難。了解流程并操控好極片對位后即可入門。

疊片鋰離子電池對操作工要求高。疊片操作困難，且負極片對正極片的過長、過寬規(guī)劃一般不會太大，所以要操作人員有一定的操作根底。