動力鋰離子電池熱管理系統(tǒng)的設(shè)計目標(biāo)兩個：

1）電池包內(nèi)部維持在合理溫度范圍內(nèi)；

2）不同電芯溫差盡可能小。

1需求導(dǎo)入

一個工程項目的設(shè)計，第一步務(wù)必理清客戶需求。除了一般需求，還應(yīng)該設(shè)身處地的挖掘周邊需求，即使客戶沒有提及，我們最好提前私下加以考慮。關(guān)于液冷系統(tǒng)，動力鋰離子電池包的基本需求，如下面所列舉的項目所示。另，本文針對間接冷卻的情形。

電芯類型及參數(shù)

鋰離子電池體系選擇，材料體系不同，帶來熱特性的差別。以現(xiàn)在主流的錳酸鋰、磷酸鐵鋰和三元鋰為例。錳酸鋰，低溫特性比較好，但高溫耐老化性能較差，壽命較短，能量密度中等；磷酸鐵鋰，低溫放電能力差，高溫性能好，能量密度偏低；三元鋰，高低溫性能處于中上，能量密度高，壽命長，但相對安全性偏低。電芯選型，就是根據(jù)能量密度、功率密度、循環(huán)性能、成本限制等重要要求選擇鋰離子電池類型。電芯類型確定，熱管理的熱源計算參數(shù)才能確定。

熱管理系統(tǒng)關(guān)心的電池參數(shù)包括：標(biāo)稱電壓和電壓范圍，最大持續(xù)工作電流，能量密度，功率密度，電池內(nèi)阻（新電池和壽命終了階段）、熱特性參數(shù)（等效比熱容、等效熱傳導(dǎo)系數(shù)）

電池組設(shè)計信息

電池組由多少串并組成，等效連接電阻阻值，結(jié)構(gòu)設(shè)計形式，可能的散熱器布置形式。

電池包內(nèi)結(jié)構(gòu)布置

電池包箱體空間形狀及尺寸，電池模組分布情形，高低壓電纜走線位置，

系統(tǒng)最大發(fā)熱功率（電池全生命周期、汽車全工況）

電芯、模組及電池包整體能夠達(dá)到的持續(xù)最大功率及相應(yīng)條件下的發(fā)熱功率，電池壽命終點考慮各老化因素以后的持續(xù)最大發(fā)熱功率，汽車運行工況中的最大發(fā)熱功率和持續(xù)時間，汽車持續(xù)最高速運行的最大發(fā)熱功率和持續(xù)時間。

另一個要確定的需求，系統(tǒng)的最大發(fā)熱功率，是否要考慮熱失控的情形。

應(yīng)用極端環(huán)境（溫度）

車輛目標(biāo)銷售地區(qū)的最高環(huán)境溫度和持續(xù)時間，最低環(huán)境溫度和持續(xù)時間。

電池包熱管理目標(biāo)

目標(biāo)重要包括最高、最低工作溫度范圍和最大溫差。

2總體設(shè)計

總體設(shè)計，針對輸入的需求，總體考慮冷卻系統(tǒng)的框架。

根據(jù)系統(tǒng)發(fā)熱功率密度以及密封性、允許溫度范圍、成本要求等，選擇適合的冷卻方式，初步確定散熱器類型，加熱方式。參考車輛預(yù)留空間，大體考慮設(shè)備的布置和固定方式。

案例冷系統(tǒng)方法框架

3計算

鋰電芯發(fā)熱速率計算

人們根據(jù)對鋰離子電池電化學(xué)反應(yīng)過程的認(rèn)識，通常把充放電過程中的熱量劃分成四部分：反應(yīng)熱、歐姆熱、極化熱和副反應(yīng)熱。關(guān)于新電芯，副反應(yīng)熱比例極小，可以忽略不計。但到了電池生命的后期，這種簡化可能會帶來較大偏差。

其中，各項系數(shù)K表示鋰離子電池在長寬高各方向上的導(dǎo)熱系數(shù)，T為溫度，q是電池單位體積的熱生成率，ρ代表電池密度，cp為電池比熱容，t為時間。

該模型簡化了其他熱傳遞模式，只保留在電池內(nèi)部熱傳遞的重要形式熱傳導(dǎo)方式；熱量只在電芯中心生成，與電芯的實際結(jié)構(gòu)存在較大差異；系統(tǒng)參數(shù)，不考慮隨溫度變化而變化的情形，設(shè)定熱傳導(dǎo)系數(shù)和熱容量為常數(shù)。關(guān)于各個方向上導(dǎo)熱系數(shù)的取值，有一種思路是，按照電芯內(nèi)各種組成材料的加權(quán)平均取值。

已經(jīng)存在的大量針對鋰離子電池電芯熱模型的研究，有的考慮電芯卷繞或者層疊的實際物理形式，設(shè)置每層都是熱源，層與層之間有熱量傳遞的過程；有的詳細(xì)描繪電芯內(nèi)部不同組成部分的發(fā)熱情形，并綜合各種熱源的用途，從電芯內(nèi)部生熱并在三維空間中進(jìn)行傳播的情形。

在設(shè)計散熱器或者集熱板的形式及其在電池模組中放置的位置時，電芯中具體哪個部位發(fā)熱，哪個點溫度最高，對設(shè)計結(jié)果有確定的影響。但在面對電池包熱管理系統(tǒng)設(shè)計，單顆電芯出現(xiàn)的重要影響是產(chǎn)熱量和產(chǎn)熱速率。過多的細(xì)節(jié)反而占據(jù)計算資源。

下面要計算前面公式中生熱速率q，公式來自經(jīng)典生熱速率模型：

其中，V是電芯體積；I是電芯電流；T是電芯溫度；R是電池內(nèi)阻；U0對T的偏導(dǎo)數(shù)，是溫度影響系數(shù)，在20℃～50℃范圍，取常數(shù)0.5mv/k;I^2R表示歐姆熱，U0對T的偏導(dǎo)數(shù)所在項表示電池可逆熱。此生熱速率模型，將生熱速率與電池可以測量到的參數(shù)聯(lián)系起來，便于實際應(yīng)用。選取恒定電流值，則生熱速率可以直接計算得到。

電池組發(fā)熱量計算

電池模組內(nèi)，除了電池單體內(nèi)阻，還存在著連接電阻。單體電芯連接成電池組，電芯與連接導(dǎo)體的接觸電阻和連接導(dǎo)體的自身電阻；電池模組與模組之間使用高壓導(dǎo)線或者銅排鋁排連接，存在接觸電阻和導(dǎo)線內(nèi)阻。通電過程中，以上電阻都會出現(xiàn)熱量。關(guān)于連接形式相同的電池模組，可以通過整體內(nèi)阻測量，或者根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗給出估計值，在建立仿真模型時使用，后續(xù)再根據(jù)實驗驗證結(jié)果做出調(diào)整。

電池組的發(fā)熱量，按照電池組內(nèi)全部電芯的發(fā)熱量總和，加上連接電阻發(fā)熱量的總和計算。

單片散熱器的選型和計算

散熱器的形式多種多樣，有平板散熱器，熱管散熱器，相變材料組件，鋁板復(fù)合熱管散熱器等等。根據(jù)單片散熱器承擔(dān)的散熱量，設(shè)計散熱器與電池組的接觸面積和散熱器與液冷回路的熱交換面積。

散熱器的接觸面形狀，要根據(jù)電池單體的形狀以及電池組內(nèi)電芯的布置情形確定，一方面希望散熱器獲得與電池之間最大的散熱面積，另一方面，不同位置的電芯要保持與散熱器具有相同的接觸面積。

這里存在一個問題，距離冷卻水管較近的電芯與較遠(yuǎn)的電芯相比，流經(jīng)它的冷卻液溫度偏低，理論上可以通過調(diào)節(jié)不同位置的接觸面積去抵消冷卻液溫升帶來的影響。但這種設(shè)計在工程上的互換性太差，沒有一定的批量，成本會顯著上升。

系統(tǒng)散熱設(shè)計計算

根據(jù)應(yīng)用環(huán)境和溫度范圍確定冷卻液型號。電池包冷卻系統(tǒng)內(nèi)，總共使用了多少散熱器，其散熱能力之和，是對冷卻液循環(huán)系統(tǒng)的最低要求。

根據(jù)此要求，選擇循環(huán)系統(tǒng)管道尺寸和管道布置形式；確定散熱器之間串并聯(lián)關(guān)系，；確定冷卻液的進(jìn)出口溫度、壓力和流量；確定泵的揚程；確定制冷裝置功率。

低溫加熱功率計算

總體思路是必須認(rèn)識到，低溫加熱過程中實際在進(jìn)行著兩個熱傳遞過程，一個是加熱器給電池包全部部件加熱，另一個是電池包箱體向周圍環(huán)境散熱。加熱過程，電池包內(nèi)部各種材質(zhì)的部件，分別計算從低溫加熱至理想溫度，要多少熱量；散熱過程，在加熱器加熱的過程中，電池包箱體吸熱溫度上升，同時又在向周邊環(huán)境散熱，這是一個動態(tài)散熱的過程，高溫部分的溫度持續(xù)上升，低溫環(huán)境溫度維持不變。散熱過程重要以兩種熱傳遞方式進(jìn)行，對流傳熱和熱輻射。

電池包內(nèi)部件的類型大體包含電芯、高低壓導(dǎo)線，固定電芯用的結(jié)構(gòu)件、冷卻系統(tǒng)的散熱器、冷卻系統(tǒng)管路、電池箱體、電池管理系統(tǒng)BMS和傳感器等。下表是案例作者對箱體內(nèi)材料的大體分類。

計算電池包部件升溫所需全部熱量、箱體散發(fā)的熱量之和，得到加熱總體熱量。再根據(jù)加熱時間的具體要求，求得相應(yīng)加熱功率。