鋰電隔膜技術(shù)難點(diǎn)有什么？

國內(nèi)許多公司都在嘗試突破國外技術(shù)壁壘，開發(fā)鋰電隔膜，但難度較大。難度重要體現(xiàn)在以下3個方面：

一是傳統(tǒng)制備隔膜工藝的相關(guān)專利基本被美國和日本的少數(shù)公司所壟斷，我國在生產(chǎn)技術(shù)方面缺乏自主知識產(chǎn)權(quán);

二是國內(nèi)公司在生產(chǎn)鋰電隔膜的關(guān)鍵技術(shù)方面特別是產(chǎn)業(yè)化技術(shù)方面較為欠缺，很多公司在小試時往往能夠拿出較好的樣品，但大規(guī)模生產(chǎn)時產(chǎn)品的一致性較差;

三是我國在新工藝、新方法的研究方面與國際同步，但新的工藝往往對設(shè)備和工藝過程控制要求較高，我國的精密加工設(shè)備基礎(chǔ)比較薄弱，限制了產(chǎn)業(yè)化。

盡管難度大，但是國產(chǎn)鋰電隔膜已經(jīng)開始起步。現(xiàn)在國內(nèi)一些公司在國產(chǎn)化方面已取得了一些技術(shù)突破，如深圳市星源材質(zhì)科技股份有限公司、佛山市金輝高科光電材料有限公司、河南新鄉(xiāng)格瑞恩新能源材料股份有限公司等，這些公司都已生產(chǎn)出具有自主知識產(chǎn)權(quán)的鋰離子電池隔膜，但目前大多是供應(yīng)中、低端市場，還要膜技術(shù)的進(jìn)一步成熟。

隔膜的高技術(shù)壁壘在整個動力鋰離子電池原材料中相對較高，核心技術(shù)被日本、美國等一些國家的公司壟斷，導(dǎo)致我國隔膜生產(chǎn)公司生產(chǎn)的隔膜質(zhì)量比較國際水平仍存在較大差距。

鋰電隔膜生產(chǎn)工藝

目前，鋰離子電池隔膜的生產(chǎn)方法重要有兩種：干法（熔融拉伸法）和濕法（熱致相分離法）。干法膜重要生產(chǎn)PP膜，工藝經(jīng)歷幾十年發(fā)展，較為成熟，具體分為單向拉伸和雙向拉伸，我國目前常用方法為單向拉伸。濕法為最近幾年才興起的技術(shù)，重要生產(chǎn)PE膜。

干法工藝重要是將聚烯烴樹脂熔融，擠出制成結(jié)晶性聚合物薄膜，結(jié)晶化后獲得高結(jié)晶度結(jié)構(gòu)，隨后在高溫下拉伸，將結(jié)晶結(jié)構(gòu)剝離，形成多孔薄膜。該方法設(shè)備成熟、流程相對簡單、生產(chǎn)無污染。濕法工藝重要是將液態(tài)烴或一些高沸點(diǎn)小分子物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合后熔融，經(jīng)擠出、流延、雙向拉伸、萃取等工藝制備出相互貫通的微孔膜。

可以看到，鋰電濕法膜相關(guān)于干法膜而言，其工藝流程更加復(fù)雜，因此也更適用于大功率、高容量電池。補(bǔ)貼門檻的提高、消費(fèi)者關(guān)于高續(xù)航里程電動汽車的需求以及對安全性能的要求又直接提高了對電池容量、功率的要求，從而為濕法膜市場帶來更多機(jī)會。

鋰離子電池隔膜生產(chǎn)工藝復(fù)雜、技術(shù)壁壘高。隔膜生產(chǎn)工藝包括原材料配方和快速配方調(diào)整、微孔制備技術(shù)、成套設(shè)備自主設(shè)計(jì)等諸多工藝。其中，微孔制備技術(shù)是鋰離子電池隔膜制備工藝的核心，根據(jù)微孔成孔機(jī)理的差別可以將隔膜工藝分為干法與濕法兩種。