鋰離子電池制造過程中要注意五個(gè)方面

鋰離子電池生產(chǎn)過程中根據(jù)不同的鋰離子電池制造商有一些不同,但原理是相同的,所以重要的鋰離子電池生產(chǎn)過程是基本一致的,一般是:原料、涂料、滾動(dòng)、切割、開槽機(jī)、焊接極耳、繞組、封裝、烘烤,填料,拉賓,成型、電容檢測過程。

鋰離子電池在人們的日常生活中占有一席之地，但它們從何而來?鋰離子電池的生產(chǎn)過程和什么環(huán)節(jié)?雖然鋰離子電池的生產(chǎn)工藝取決于不同的鋰離子電池廠家而存在一些差異，但由于原理相同，所以鋰離子電池的重要生產(chǎn)工藝基本上是相同的。

在鋰離子電池的生產(chǎn)過程中，從材料的選擇到成型后的體積分離，要注意五個(gè)方面:

一、改善正極和負(fù)極活性物質(zhì)的理化結(jié)構(gòu)，是鋰離子電池生產(chǎn)的基本工藝流程:

1.對(duì)材料進(jìn)行適當(dāng)?shù)碾x子摻雜，

2.改善活性物質(zhì)的粒徑分布，防止活性物質(zhì)的粒徑分布過寬;

3.盡量使用分層結(jié)構(gòu)混亂或薄層結(jié)構(gòu)的材料。

4.改善電極材料的表面結(jié)構(gòu);

2.電極涂層的高結(jié)合強(qiáng)度有利于降低循環(huán)容量的遞減率，是鋰離子電池生產(chǎn)過程中最具技術(shù)含量的工藝。因此，應(yīng)注意:

1、粘合劑材料的形成粘結(jié)劑和溶劑要純，涂布極片不宜存放太久，

2.膠粘劑與活性物質(zhì)的比例在正負(fù)電極混合涂膜時(shí)應(yīng)適當(dāng)，以保證涂膜不失去粉末和粉末;

三世。優(yōu)化電解質(zhì)組成。鋰離子電池生產(chǎn)工藝對(duì)電解液的要求是保持容量，延長電池壽命:

1.通過優(yōu)化鋰鹽、溶劑和添加劑，提高電解質(zhì)電導(dǎo)率，降低極化;

2.抑制陰極材料與電解液的反應(yīng)，

3.通過控制適當(dāng)?shù)谋缺砻娣e和表面處理(如涂層、成膜和表面化學(xué)反應(yīng))來改善負(fù)極材料的表面結(jié)構(gòu);

四、電池材料制備完成后，鋰離子電池生產(chǎn)工藝進(jìn)入裝配工藝。

1.負(fù)的能量略大于正的能量，

2.正負(fù)電極與振膜纏繞后，正、負(fù)極板與形成的振膜之間的間隙粒徑不得大于0.5mm，上下偏差不得超過0.5mm。

5.在容量劃分測試時(shí)，建議按照國家標(biāo)準(zhǔn)收取較低的費(fèi)用，一般為0.2c。

一般情況下，在工藝制造階段應(yīng)注意以下比例關(guān)系:極片面與板料壓實(shí)密度、負(fù)極過剩率、配方工藝、電解液及正負(fù)極配比適用量。

鋰離子電池的生產(chǎn)工藝在每一步的時(shí)間上都是不同的，一般來說，配料、烘烤，時(shí)間要長一些，少到10個(gè)小時(shí)，多到2天2夜;其他進(jìn)程更快，平均5或6小時(shí)。整個(gè)鋰離子電池的生產(chǎn)過程大約要15天。