這可能是迄今為止介紹的最完整的鋰離子電池壓輥工藝

輕輕的，我來了，正如我輕輕的走。卷筒是減肥機，胖進去，瘦出來。今天我們從原理和實際生產來談談壓輥工藝。

一卷接著一卷

輥壓后的結構更加穩定，顆粒間的空間更小。軋輥壓力影響克容量、第一庫侖效率、乘子性能、循環性能等。

卷的關鍵

1的厚度

影響極板厚度一致性的重要原因是輥直度、輥跳度、輥彎曲度等。影響軋輥平直度的因素重要是軋輥長期使用造成的磨損。軋輥跳變值與軋輥的剛度有關，剛度越好，軋輥跳變值越小。軋輥彎曲是要拉力和軋制變形抗力共同決定的，軋制變形拉力越大，軋輥彎曲，簡單地說就是軋輥卷紙和卷鐵，兩者引起的軋輥彎曲是不相同的。

2起皺

影響極板起皺的重要因素有導輥的勻度、平行度、張力不均勻、卷繞張力等。

輥壓起皺圖

3縮放技術

重要針對消除皺紋提出了一種工藝，通過差動拉伸，使被涂面積與極耳面積的長度相同，消除皺紋。軋制過程中,極耳面積相對薄,是不可能接觸下輥雙面涂層,涂層面積的壓力下輥,兩邊的張力不一致,一般來說,輥的直徑越小,更嚴重的極表的擴展,更嚴重的褶皺。

4極板反彈

在之前的圖中，如上圖所示:1塌陷階段-2初始用途階段-3劇烈用途階段-4受控反彈階段-5自由反彈階段。彈跳是一定的，但是我們想要的彈跳率是在一個可以接受的范圍內，并且是穩定的，使用后軋輥烘烤可以加速極片的彈跳，使極片盡快穩定下來。

滾動測試

在軋制過程中，常要測量板材的厚度、剝離強度、電弧高度和延伸率。一般來說，壓力越大，隔膜面積的延伸越大。一般控制高度在±3mm以內，伸長率<0.8%。厚度可以實時監測。剝離強度應根據樣品進行測試。假如配備了分切設備，還要測量毛刺。

在軋制條件下，極板的延性與咬入角的正弦值成正比。

這項新技術

關于板栗，以上為不同軋制溫度曲線下板栗鍍層厚度為100微米的厚度，如圖所示:隨著軋制溫度的新增從20C到90C添加到160C,薄板厚度偏差+/-1.9μm減少到+/-1.3μm,減少±0.8μm,薄板厚度逐漸新增,這是因為隨著軋制溫度的新增,板層變形阻力降低,塑性好,使板表面厚度更加均勻。

有研究表明，相關于冷軋輥，熱軋輥具有以下功能:

極板回彈極少，可減少約50%;

2.一個小的軋制力可以用來把極板壓到所需的厚度和表面密度，這可以減少多達62%，一般是35%-45%;

3、減少電池片粘結劑的微裂紋，提高粘結劑的性能，提高電池的循環壽命，減少因壓力過大而損壞箔片;

4.為克服冷軋輥摩擦溫升引起的厚度不一致問題，

5.熱輥制極片的吸液量比冷輥制極片的吸液量少7.31%，內阻比冷輥制極片的吸液量少9.46%。

結論

輥壓是極板成形前的重要工序之一。輥筒具有拉升功能，減少極折疊;熱滾壓，減少鋼板回彈，提高電池性能;軋輥具有折彎、控制桿厚度更加一致等特點，都在積極努力的發展中，相信在不久的將來，任何一家廠都能生產出質地均勻、光滑無皺的電桿，為動力鋰電池的生產打好前期的戰斗!