一般地說，電池的容量和極板面積及厚度的平方根成正比。

用涂膏式極板在密度1.300g/㎝3電解液中試驗，得到極板的容量計算相關經驗公式：

單片極板容量=0.145×極板寬度×極板高度×極板厚度的開平方

單格容量=單格正極板的片數×單片極板容量

容量越大面積越大，電流經過的電阻越小。

鋰離子電池的內阻肯定是越小越好內阻越小關于電池來說電能浪費越少而且關于電池的產熱以及倍率等都有幫助

電池的內阻與電池的容量和類型有關

一般而言容量越大的電池內阻越小

相同容量下的電池倍率型的內阻要小于容量型的

比如最普遍的18650電池內阻從十幾到幾十毫歐不等

另外相同容量和類型的電池也可以通過技術工藝把內阻變小重要看投入的成本是否可行。1電池內阻含義

歐姆內阻重要是指由電極材料、電解液、隔膜電阻及各部分零件的接觸電阻組成，與電池的尺寸、結構、裝配等有關。

電流通過電極時，電極電勢偏離平衡電極電勢的現象稱為電極的極化。極化電阻是指電池的正極與負極在進行電化學反應時極化所引起的內阻。

電池的內阻不是常數，在充放電過程中隨時間不斷變化，這是因為活性物質的組成，電解液的濃度和溫度都在不斷的改變。歐姆內阻遵守歐姆定律，極化內阻隨電流密度新增而增大，但不是線性關系。常隨電流密度的對數增大而線性新增。

不同類型的電池內阻不同。相同類型的電池，由于內部化學特性的不一致，內阻也不相同。電池的內阻很小，我們一般用毫歐的單位來含義它。內阻是衡量電池性能的一個重要技術指標。正常情況下，內阻小的電池的大電流放電能力強，內阻大的電池放電能力弱。

電池的內阻很小，我們一般用微歐或者毫歐的單位來含義它。在一般的測量場合，我們要求電池的內阻測量精度誤差必須控制在正負5%以內。這么小的阻值和這么精確的要求必須用專用儀器來進行測量。

2電池內阻的測量

電池的內阻是指電池在工作時，電流流過電池內部所受到的阻力，一般分為交流內阻和直流內阻，由于充電電池內阻很小，測直流內阻時由于電極容量極化，出現極化內阻，故無法測出其真實值，而測其交流內阻可免除極化內阻的影響，得出真實的內值。

交流內阻測試方法為：利用電池等效于一個有源電阻的特點，給電池一個1KHz，50mA的恒定電流，對其電壓采樣整流濾波等一系列處理從而精確地測量其阻值。

3鋰離子電池內阻

對鋰離子電池而言，電池內阻分為歐姆內阻和極化內阻。歐姆內阻由電極材料、電解液、隔膜電阻及各部分零件的接觸電阻組成。極化內阻是指電化學反應時由極化引起的電阻，包括電化學極極化和濃差極化引起的電阻。

鋰離子電池的實際內阻是指電池在工作時，電流流過電池內部所受到的阻力。電池內阻大，會出現大量焦耳熱引起電池溫度升高，導致電池放電工作電壓降低，放電時間縮短，對電池性能、壽命等造成嚴重影響。

電池內阻大小的精確計算相當復雜，而且在電池使用過程中會不斷變化。根據相關經驗表明，鋰離子電池的體積越大，內阻越?。环粗嗳?。

4改善電池內阻

用功能涂層對電池導電基材進行表面處理是一項突破性的技術創新，覆碳鋁箔/銅箔就是將分散好的納米導電石墨和碳包覆粒，均勻、細膩地涂覆在鋁箔/銅箔上。它能供應最佳的靜態導電性能，收集活性物質的微電流，從而可以大幅度降低正/負極材料和集流之間的接觸電阻，并能提高兩者之間的附著能力，可減少粘結劑的使用量，進而使電池的整體性能出現顯著的提升。

導電涂層（涂碳鋁箔）對鋰離子電池的性能帶來以下提升

1.降低電池內阻，抑制充放電循環過程中的動態內阻增幅；

2.顯著提高電池組的一致性，降低電池組成本；

3.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本；

4.減小極化，提高倍率性能，減低熱效應；

5.防止電解液對集流體的腐蝕；

6.綜合因子進而延長電池使用壽命。

7.涂層厚度：常規單面厚1～3μm。

涂碳鋁箔/銅箔的性能優勢

1.顯著提高電池組使用一致性，大幅降低電池組成本。如：

·明顯降低電芯動態內阻增幅；

提高電池組的壓差一致性；

延長電池組壽命；

大幅降低電池組成本。

2.提高活性材料和集流體的粘接附著力，降低極片制造成本。如：

改善使用水性體系的正極材料和集電極的附著力；

改善納米級或亞微米級的正極材料和集電極的附著力；

改善鈦酸鋰或其他高容量負極材料和集電極的附著力；

提高極片制成合格率，降低極片制造成本。

涂碳鋁箔與光箔的電池極片粘附力測試圖

使用涂碳鋁箔后極片粘附力由原來10gf提高到60gf（用3M膠帶或百格刀法），粘附力顯著提高。

3.減小極化，提高倍率和克容量，提升電池性能。如：

部分降低活性材料中粘接劑的比例，提高克容量；

改善活性物質和集流體之間的電接觸；

減少極化，提高功率性能。

不同鋁箔的電池倍率性能圖

其中C-AL為涂碳鋁箔，E-AL為蝕刻鋁箔，U-AL為光鋁箔

4.保護集流體，延長電池使用壽命。如：

防止集流極腐蝕、氧化；

提高集流極表面張力，增強集流極的易涂覆性能；

可替代成本較高的蝕刻箔或用更薄的箔材替代原有的標準箔材。