鋰離子電池檢測設(shè)備在電池制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的原因。時(shí)至今日，在鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)品過程中鋰離子電池測量變得越來越重要，因?yàn)樵谂可a(chǎn)的廠家中假如產(chǎn)品出現(xiàn)一點(diǎn)點(diǎn)誤差就會導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢，這也就是為何鋰離子電池檢測設(shè)備在電池制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

鋰離子電池檢測設(shè)備在電池制造行業(yè)中廣泛應(yīng)用的原因

鋰離子電池易因短路、過充等原因?qū)е聼龤Щ虮ǎ哂幸欢ㄎｋU(xiǎn)性，在應(yīng)用中與保護(hù)板組裝為成品電池；在能量密度要求較高的應(yīng)用領(lǐng)域，鋰離子電池需進(jìn)行串并聯(lián)組合成鋰離子電池組，并通過BMS進(jìn)行管理。

隨著鋰離子電池爆炸事件頻發(fā)，鋰電檢測重要性日益凸顯。鋰離子電池檢測項(xiàng)目重要包括一致性、功能性、安全性、可靠性和工況模擬等五個(gè)方面。檢測系統(tǒng)按電池組裝檢測工序分，包括電芯分選、充放電、保護(hù)板、線束、BMS、模組EOL(下線檢測儀)、電池組EOL、工況模擬檢測系統(tǒng)等。鋰離子電池組檢測系統(tǒng)重要應(yīng)用于鋰離子電池組研發(fā)、生產(chǎn)到工程應(yīng)用各環(huán)節(jié)的功能及性能檢測和評價(jià)。

鋰離子電池檢測系統(tǒng)是鋰離子電池組自動(dòng)化組裝生產(chǎn)線的核心部分，隨著《我國制造2025》的執(zhí)行、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的日趨統(tǒng)一及自動(dòng)化集成技術(shù)的發(fā)展，未來整個(gè)鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)將迅速向智能化方向發(fā)展，各類鋰離子電池檢測系統(tǒng)是實(shí)現(xiàn)鋰離子電池生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)智能制造的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

就現(xiàn)階段而言，鋰離子電池檢測系統(tǒng)重要應(yīng)用于3C產(chǎn)品、電動(dòng)工具、電動(dòng)自行車等領(lǐng)域，上述領(lǐng)域是下游市場需求的主體。隨著鋰離子電池在以電動(dòng)汽車為主導(dǎo)的新能源汽車和儲能領(lǐng)域應(yīng)用的快速發(fā)展，鋰離子電池的市場需求迅猛上升，鋰離子電池檢測系統(tǒng)行業(yè)的市場規(guī)模也在迅速擴(kuò)大。

常見的鋰離子電池的檢測設(shè)備

一、X射線鋰離子電池檢測設(shè)備

X射線鋰離子電池檢測設(shè)備能夠自動(dòng)判定、數(shù)據(jù)儲存和不良品識別、篩選隔離，實(shí)現(xiàn)整個(gè)測試過程的自動(dòng)化控制，很好的辨別出不良品，并做自動(dòng)化的剔除。產(chǎn)品適用對象與檢測圓柱電池極耳內(nèi)部結(jié)構(gòu)和正負(fù)極片的包覆情況；電池中負(fù)極和殼壁的情況(間距、觸碰距離、極耳的彎折狀態(tài)等)。

二、X-RAY在線監(jiān)測設(shè)備

X-RAY在線監(jiān)測設(shè)備解決了傳統(tǒng)檢測方法因?yàn)樵谘b料盤、送料以及等待電池晃動(dòng)結(jié)束等非有效X射線檢測階段要浪費(fèi)較長時(shí)間，因而導(dǎo)致實(shí)際整體檢測產(chǎn)量難于提高的問題，大幅提升檢測的效率。

三、空氣耦合超聲波檢測設(shè)備

該設(shè)備的一個(gè)重要功能是用于電池封邊檢測，比如檢測鋁塑膜封口的效果。封口有缺陷、褶皺，容易造成漏液。傳統(tǒng)方式檢測方式是通過肉眼或用卡尺。卡尺卡住封口，假如厚度偏高，就會有空隙，表示有問題。但這只能是抽檢，不然整個(gè)生產(chǎn)效率被拉低。而通過空氣耦合超聲波檢測設(shè)備，則可以在線把封口效果呈現(xiàn)出來，既全面檢測又保證了效率。

總的來說，鋰離子電池對產(chǎn)品的“質(zhì)量安全、產(chǎn)品的一致性、后續(xù)的維護(hù)成本”有更高的要求，其產(chǎn)品質(zhì)量要更好的保證，所以鋰離子電池的檢測問題顯得尤為重要。自動(dòng)化是鋰離子電池制造行業(yè)的重要發(fā)展方向。