極耳切割是動力電池的關鍵技術，傳統的模切技術作為上個世紀的技術產物，在其特定時代背景下作為主流技術得到大量應用。但隨著時代的變化，由于傳統模切技術存在模具費用高、換模時間長、不能共用、靈活性差和生產效率低，應用局限性和技術缺陷，已無法適應智能制造的發展要求。

與傳統模切相比，極耳激光切割具有無耗材、速度快、靈活性高、適應性強、切割質量高等特點，可以降低制造成本、提高生產效率、大幅縮短新產品試切周期，同時可適用不同種類、不同規格型號的產品。

5月21日，享譽鋰電行業的權威平臺——第十一屆高工鋰電產業峰會在深圳四季酒店(會展中心對面)隆重召開，現場吸引了材料、設備、電芯、BMS、PACK、整車等新能源汽車產業鏈超700位企業高層參與其中。深圳市光大激光科技股份有限公司(下稱“光大激光”)副總經理陸小兵發表了“極耳激光切割——助力動力電池制造智能化”的主題演講。

陸小兵介紹，光大激光于2003年在深圳成立，經過十多年的發展成為智能制造及激光應用解決方案權威供應商，是集研發、生產、銷售和服務為一體的國家級高新技術企業及深圳市軟件企業，下屬光大智能和光大軟件兩家公司。

公司主要生產激光設備和智能化制造裝備，激光設備包括激光打標、激光焊接、激光切割等，智能化制造裝備主要為新能源汽車行業和消費電子行業提供智能制造解決方案。公司產品主要應用于消費電子、新能源、鈑金及汽車等行業。

在新能源領域，光大激光主要研發生產電芯裝配自動化設備及自動線、模組/Pack自動化設備及自動線，廣泛應用于動力電池的生產制造。

其中，電芯裝配自動線的關鍵設備“極耳激光切割機”，用于電池極片的極耳成型，具有適應性強(可用于不同形狀的極耳切割)、切割速度快(≥60m/min)、毛刺小(≤7μm)和切割熱影響區很小等特點，處于國際先進水平。

“公司極耳激光切割機采用自主研發的激光光路、激光控制軟件及核心切割模塊，具備激光功率速度跟隨功能，精度高、速度快、斷面質量好。”陸小兵表示。

上述設備用于動力電池正、負極片極耳成型，成型完成后對接卷繞或疊片工藝。設備采用自動放卷方式，經張力機構及糾偏機構等引入激光切割處進行極耳切割。通過激光切割在極片兩側或單側切割極耳，切割時清除極片切割產生的顆粒和粉塵。切割過程中極片勻速走帶。

當前動力電池制造正快速邁向智能化生產，作為動力電池制造關鍵技術之一的極耳激光切割重要性凸顯。光大激光憑借這一優異產品技術獲得動力電池企業廣泛認可。