新型鋰電無紡布膜與傳統鋰離子電池膜的差別

新型鋰離子電池與傳統鋰離子電池的差別。鋰間隙重要包括聚烯烴間隙和無紡布間隙。一些無紡布間隙的基本特點，特別是與傳統的PPPE間隙相比具有優勢，其分辨率對未來使用鋰離子電池的間隙數據應該有一席之地?，F在，許多電池制造商對無紡布gap表現出了濃厚的興趣。

近年來，隨著鋰離子電池行業的蓬勃發展，市場對鋰離子電池功能的需求也越來越高。鋰離子電池的安全性、高功率充放電、提高電池壽命等一系列問題也隨之出現。而對鋰離子電池的各項數據進行相應的升級將成為解決這些問題的突破口。無紡布分離有望成為現有聚烯烴分離技術升級的重要方向。

首先，在數據方面，PP/PE和無紡布都使用不同玻璃化溫度下的聚合物數據。總之，聚丙烯/聚乙烯的玻璃化轉變溫度低于正常溫度。隨著溫度的升高，膜信息會變得越來越軟。

例如，當電池內部溫度在60左右充放電時，電極會反復膨脹收縮，在反復收縮應力的影響下，PP/PE間隙的孔隙率會逐漸減小。但使用PET無紡布時，其玻璃化轉變溫度在80以上，不會隨溫度升高而變軟，同時保持穩定的孔隙率，使鋰離子電池的循環壽命更長。

無紡布材料具有耐高溫、高孔隙率的優點。另外，由于其立體的孔結構，能有效預防針刺引起的短路，提高固位率。

微孔聚烯烴膜廣泛應用于鋰離子電池中，其孔均勻，厚度僅為20米。這個缺口在150年后有很大的收縮。許多公司在表面添加陶瓷涂層，以提高耐熱性。外國公司已經采用了濕涂層工藝,涂層表面陶瓷層的無紡布,差距在220年仍然是不僅具有很高的安全,因為涂層的陶瓷顆粒,覆蓋后會變長循環壽命,與微多孔障礙相比,無紡布涂陶瓷,具有較好的潤濕性和電解質的離子電導率。

無紡布縫隙的詳細應用

無紡布的厚度不能很薄。目前可以批量生產的最薄的無紡布屏障是由纖維素制成的，厚度為12-15×m，孔徑極小化很難實現。

另外，要新增封閉孔功能的話，還可以再新增2-3元/平方米的資金。但是儲能和動力鋰離子電池不要添加封閉的電池功能，所以，無紡布的縫隙適合大電池，最適合大、長周期要求的儲能和動力鋰電池。現在無紡布缺口還處于小批量生產階段，還沒有大量使用。然而，許多電池制造商對此表現出了極大的興趣，一些正在試點過程中。

有關非織造差距成本

一般來說，PET纖維的價格是20-150元/公斤，最貴的是600元/公斤以上。PI纖維30-50元/公斤。無紡布鋰離子電池纖維差距超過一半的成本,1平方米使用10g纖維,一般纖維的成本大約是0.2--1.5元/平方米,基本和傳統成本大致相當的差距,假如使用微小纖維的成本大約是5-6元每平方米。

所以非織造布分離的成本根據纖維成分的變化而變化，使用粗纖維的成本非常低，使用納米級纖維的成本非常高。降低成本的方法有很多種，比如進步生產動力，進步成品率，改進現有的生產工藝，不能一味地追求厚度過薄。

結論:鋰離子電池的隔離信息可分為編織膜、非編織膜(無紡布)、微孔膜、復合膜、隔離紙、滾軸膜等類別。目前，國內外公司在無紡布分離與功能優化的研究與應用方面已經取得了很多成果，但還沒有大規模商業化應用鋰離子電池的成功案例。