擁有“鋰電界奧斯卡”之稱的2017高工鋰電&電動(dòng)車金球獎(jiǎng)評(píng)選活動(dòng)正在火熱開展中。

贛州市豪鵬科技有限公司(以下簡(jiǎn)稱“贛州豪鵬”)報(bào)名參選本次金球獎(jiǎng)，角逐年度鋰電產(chǎn)業(yè)循環(huán)利用先鋒企業(yè)獎(jiǎng)項(xiàng)。

高工鋰電了解到，贛州市豪鵬科技有限公司主營(yíng)業(yè)務(wù)為廢舊新能源汽車動(dòng)力電池回收及梯次利用，廢舊電池?zé)o害化和資源循環(huán)利用企業(yè)，是國(guó)內(nèi)最早從事廢舊二次電池回收及加工利用的國(guó)家級(jí)高新技術(shù)企業(yè)之一。

2017年8月，贛州豪鵬被工信部認(rèn)定為首批國(guó)家級(jí)綠色工廠。2017年度截止目前，贛州豪鵬年處理廢舊電池10000噸，產(chǎn)出各種金屬鹽7000噸/年；營(yíng)業(yè)額已達(dá)到18491.15萬(wàn)元。

贛州豪鵬注重廢舊二次電池環(huán)保處理技術(shù)的研發(fā)，已擁有44項(xiàng)自主開發(fā)的專利技術(shù)，其中10項(xiàng)為發(fā)明專利(5項(xiàng)已授權(quán)，5項(xiàng)已實(shí)審)，20余項(xiàng)為動(dòng)力電池循環(huán)利用專利，制定并起草多個(gè)國(guó)家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

在技術(shù)方面，贛州豪鵬采用火法冶金、物理冶金和濕法冶金聯(lián)合工藝，與傳統(tǒng)單一冶金工藝相比優(yōu)化了流程，降低了能耗，提高了金屬的直收率；利用自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的廢舊二次電池安全拆解—分選技術(shù)及設(shè)備，解決了常規(guī)回收工藝中高污染、高耗能的問(wèn)題；立閉路循環(huán)用水系統(tǒng)。

此外，贛州豪鵬還采用化學(xué)治理和生物處理相結(jié)合的方法，處理后的廢水優(yōu)于國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)，部分工序廢水可直接返回生產(chǎn)使用，實(shí)現(xiàn)了部分工序生產(chǎn)用水閉路循環(huán)。

截止目前，贛州豪鵬已為北汽新能源汽車有限公司、孚能科技等知名車企和電池生產(chǎn)企業(yè)提供配套電池處理服務(wù)；產(chǎn)品受到了廈門鎢業(yè)集團(tuán)、金和股份等企業(yè)的一致好評(píng)。

據(jù)悉，贛州豪鵬正在不斷以廢舊動(dòng)力電池回收核心技術(shù)創(chuàng)新為驅(qū)動(dòng)，建立廢舊動(dòng)力電池回收技術(shù)和新能源材料生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新鏈，和投資股東共同構(gòu)建電池循環(huán)利用閉合生態(tài)圈。