作為新能源汽車最重要部件之一，動力鋰電池自帶神秘光環，很少有人能親眼目睹動力鋰電池的生產過程。這倒不是廠商故意隱藏，而是受高品質動力鋰電池的生產條件限制。

電池大王比亞迪在動力鋰電池行業深耕數十載，贏得了無數的贊譽，最新研發的刀片電池不僅安全而且使用壽命長。那么刀片電池到底是如何生產出來的呢？下面就帶你走進弗迪電池重慶廠，揭秘高品質刀片電池的生產過程。

嚴格的溫度和濕度控制

刀片電池的理論循環壽命可以超過3000次，即使兩天充一次電也能夠使用16年。完成16年的服務年限談何容易，所以要制定嚴格的生產標準，保證刀片電池在出廠的時候不能存在任何的瑕疵。

嚴格的生產環境控制是保證動力鋰電池安全和長久使用的根基，刀片電池生產環境要求嚴格，任何粉塵、環境溫度和濕度的變化都會影響到電芯的性能。弗迪電池重慶廠關于廠房的溫度和濕度控制都極為精準，萬級無塵生產車間是刀片電池生產的基本要求。

為了最大程度地防止雜質進入，在一些關鍵工序上，弗迪電池重慶廠要求在一立方米空間內，5微米的顆粒不超過29個，這個要求達到了液晶屏生產車間的標準，甚至比食品生產車間還要干凈。

工業4.0制造加速動力鋰電池高品質步伐

萬級無塵生產車間只是高品質電池生產的第一步，高品質動力鋰電池對電芯一致性要求極高，因此具有自動化和高精度特點的工業4.0制造成為了刀片電池的必然選擇。

工業4.0制造的全自動控制可以防止人工介入，確保每一塊刀片電池生產品質的一致性。高精度傳感器精確測量數據，自動化機械手臂通過微米級精準調節進行操作，從而嚴格控制生產精度。

數字化在線監測系統隨時監測產品質量，保證產品的生產精度且有條不紊地進行著。嚴苛的生產把控和質量監測是保證動力鋰電池高品質的基礎，造就了刀片電池120萬公里長使用壽命的神話。

嚴苛品質管理體系隨時監測產品品質

刀片電池不僅對生產車間的生產環境和生產設備進行精確把控，生產過程也完全按照IATF16949&VDA6.3控制標準進行，確保每一塊刀片電池的高品質率。

刀片電池生產檢測是自動化生產中保證高品質、防止出現殘次品的關鍵。在全自動化生產線上共設置近1000個質量控制點，保證不合格產品可以被迅速發現并進行處理，真正把漏檢率控制到0。

每一片出廠的刀片電池都有唯一ID二維碼，可以由此追溯到此電芯生產的各個環節，電芯的來龍去脈都歷歷在目。這樣的產品，用起來更放心。

從無塵車間到工業4.0的自動化生產線以及隨時在線的質量檢測，刀片電池的高品質打造完全是可觀、可感、可追溯。用心為消費者帶來真正安全的動力鋰電池及新能源車，這正是比亞迪作為新能源汽車引領者責無旁貸的使命。