前言：國(guó)內(nèi)的新綸科技通過收購(gòu)日本凸版印刷株式會(huì)社的成熟鋁塑膜資產(chǎn)，快速實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)軟包動(dòng)力電池企業(yè)的導(dǎo)入，率先供應(yīng)孚能科技、天津捷威等動(dòng)力電池廠，形成先發(fā)優(yōu)勢(shì)。道明光學(xué)通過自主研發(fā)，成為國(guó)內(nèi)極少數(shù)能夠量產(chǎn)鋁塑膜的企業(yè)之一，2017年度已獲得超過30家消費(fèi)類鋰電池企業(yè)訂單，動(dòng)力電池企業(yè)正處認(rèn)證中。明冠新材料2017年鋁塑膜產(chǎn)能達(dá)3000萬(wàn)平方米，已經(jīng)與天勁新能源、鋰動(dòng)電源等多家動(dòng)力電池企業(yè)簽署了中長(zhǎng)期合作協(xié)議。

鋁塑膜是我國(guó)動(dòng)力電池國(guó)產(chǎn)化進(jìn)程中的最后“一座城池”，也是動(dòng)力電池“三劍客”之一的軟包電池最與眾不同的關(guān)鍵材料。在國(guó)家政策向高能量密度電池傾斜的背景下，軟包電池的市場(chǎng)滲透率不斷提升，鋁塑膜的需求量也隨之迅速激增。

但是，目前國(guó)內(nèi)鋁塑膜市場(chǎng)卻大面積“淪陷”，核心技術(shù)受制于日韓，全球動(dòng)力電池“老大”被捏住喉嚨而仰人鼻息，成為目前行業(yè)中“不能承受之殤”。

“不能承受之殤”

隨著越來(lái)越多的車企和電池廠商采用軟包技術(shù)路線，鋁塑膜市場(chǎng)呈現(xiàn)出了爆發(fā)式增長(zhǎng)。數(shù)據(jù)顯示，2017年我國(guó)鋰電池鋁塑膜的需求量同比增長(zhǎng)了47%，預(yù)計(jì)未來(lái)5年軟包電池與鋁塑膜的需求量將分別從26GWh和1.2億平方米，增長(zhǎng)至94GWh和2.8億平方米，到2030年我國(guó)動(dòng)力電池的需求量將達(dá)到459GWh，其中軟包電池滲透率將達(dá)到45%，鋁塑膜的用量也將增至8.3億平方米。

雖然我國(guó)鋁塑膜市場(chǎng)需求量巨大，但是令人“痛心疾首”的是，目前我國(guó)鋁塑膜國(guó)產(chǎn)率僅不到10%，且主要集中在消費(fèi)類3C鋰電池領(lǐng)域。全球鋁塑膜市場(chǎng)和技術(shù)一直被日韓等少數(shù)企業(yè)壟斷，其中日本印刷株式會(huì)社(DNP)、日本昭和電工、日本凸版印刷株式會(huì)社(T&T)，以及韓國(guó)栗村等企業(yè)，掌握著鋁塑膜的核心技術(shù)并占據(jù)絕大部分市場(chǎng)，僅日本印刷株式會(huì)社與日本昭和電工所生產(chǎn)的鋁塑膜在全球市場(chǎng)占有率就高達(dá)70%。

據(jù)了解，我國(guó)高端鋁塑膜高度依賴進(jìn)口，國(guó)內(nèi)市場(chǎng)被日韓企業(yè)壟斷，鋁塑膜價(jià)格居高不下，毛利率高達(dá)60-80%。對(duì)于數(shù)碼類鋁塑膜，國(guó)內(nèi)有部分企業(yè)可以進(jìn)行生產(chǎn);而在動(dòng)力電池領(lǐng)域，2017年新能源汽車政策補(bǔ)貼大幅退坡，終端降成本壓力進(jìn)一步傳導(dǎo)至動(dòng)力電池等廠商，電池環(huán)節(jié)的壓力加劇。目前鋁塑膜成本占軟包電池成本的15%左右，國(guó)內(nèi)外產(chǎn)品價(jià)差約在20%～30%。國(guó)內(nèi)鋰電池廠商迫切要求降低鋰電池原材料成本，因此鋁塑膜實(shí)現(xiàn)進(jìn)口替代、國(guó)產(chǎn)化需求日益凸顯。

“差之毫厘，謬以千里”

目前，我國(guó)已經(jīng)成為全球最大的動(dòng)力電池市場(chǎng)，也涌現(xiàn)出了世界級(jí)的電池企業(yè)巨頭，技術(shù)實(shí)力也今非昔比，但是為何鋁塑膜技術(shù)遲遲不能攻破呢?鋁塑膜由外阻層、阻透層和內(nèi)層三層材料組成，其指標(biāo)要求很多，包括極高的阻隔性、良好的冷沖壓成型性、耐穿刺性、耐電解液穩(wěn)定性、絕緣性等，是軟包電池中最關(guān)鍵、技術(shù)壁壘最高的材料。

業(yè)內(nèi)專業(yè)人士表示，當(dāng)前我國(guó)鋁塑膜產(chǎn)品的性能，存在的主要問題是耐電解液和沖深不過關(guān)。國(guó)內(nèi)鋁塑膜的沖深在5mm左右，而國(guó)外可達(dá)到8mm，有的甚至達(dá)到12mm;厚度方面，國(guó)內(nèi)鋁塑膜最薄只能做到70μm，而日本鋁塑膜最薄可以做到40μm。尤其是反應(yīng)條件和精度控制，這種高精度的材料制造過程中，經(jīng)常是“差之毫厘，謬以千里”，工藝控制的難度就體現(xiàn)在分毫之間。

從產(chǎn)品性能上看，我國(guó)鋁塑膜產(chǎn)品與國(guó)外產(chǎn)品存在的差距還表現(xiàn)在：鋁箔表面處理工藝落后、污染大;鋁箔的水處理會(huì)產(chǎn)生“氫脆”，導(dǎo)致鋁塑膜耐拆度差;鋁箔表面挺度不夠，良品率差;聚丙烯與高導(dǎo)熱的鋁箔表面復(fù)合時(shí)易卷曲，產(chǎn)生層狀結(jié)晶;國(guó)內(nèi)膠粘劑配方工藝較差，易出現(xiàn)分層剝離問題。

“知恥而后勇，聞利而爭(zhēng)先”

“知恥而后勇，聞利而爭(zhēng)先。”雖然有著巨大的技術(shù)障礙，但是面對(duì)著慘淡的市場(chǎng)占有率，以及巨大的市場(chǎng)商機(jī)，鋁塑膜產(chǎn)業(yè)必然要走向全面的國(guó)產(chǎn)化。國(guó)內(nèi)企業(yè)實(shí)現(xiàn)鋁塑膜國(guó)產(chǎn)化主要通過內(nèi)生自主研發(fā)和外延并購(gòu)兩種途徑。當(dāng)前國(guó)內(nèi)鋁塑膜產(chǎn)品在性能質(zhì)量上仍與國(guó)外高端產(chǎn)品存在差距，但相比之下具備性價(jià)比和銷售上的優(yōu)勢(shì)，并且在不斷完善技術(shù)和工藝。

國(guó)內(nèi)的新綸科技通過收購(gòu)日本凸版印刷株式會(huì)社的成熟鋁塑膜資產(chǎn)，快速實(shí)現(xiàn)了向國(guó)內(nèi)軟包動(dòng)力電池企業(yè)的導(dǎo)入，率先供應(yīng)孚能科技、天津捷威等動(dòng)力電池廠，形成先發(fā)優(yōu)勢(shì)。道明光學(xué)通過自主研發(fā)，成為國(guó)內(nèi)極少數(shù)能夠量產(chǎn)鋁塑膜的企業(yè)之一，2017年度已獲得超過30家消費(fèi)類鋰電池企業(yè)訂單，動(dòng)力電池企業(yè)正處認(rèn)證中。明冠新材料2017年鋁塑膜產(chǎn)能達(dá)3000萬(wàn)平方米，已經(jīng)與天勁新能源、鋰動(dòng)電源等多家動(dòng)力電池企業(yè)簽署了中長(zhǎng)期合作協(xié)議。

此外，紫江企業(yè)、璞泰來(lái)等企業(yè)也通過自主研發(fā)逐步進(jìn)入消費(fèi)鋰電領(lǐng)域并獲得訂單，據(jù)悉，上海恩捷等企業(yè)正在籌劃建設(shè)鋁塑膜項(xiàng)目。

作為軟包電池封裝的關(guān)鍵材料之一，隨著國(guó)內(nèi)軟包電池大量裝機(jī)，鋁塑膜巨大的市場(chǎng)需求，將為國(guó)內(nèi)鋁塑膜企業(yè)帶來(lái)難得的發(fā)展機(jī)遇。隨著國(guó)內(nèi)企業(yè)不斷取得技術(shù)突破，產(chǎn)品質(zhì)量逐漸被電池企業(yè)認(rèn)可，國(guó)產(chǎn)鋁塑膜必將打破國(guó)外壟斷，“收復(fù)失地”，迎來(lái)發(fā)展的嶄新局面。