鋰電巨頭誰執牛耳，是老生常談的熱門話題，2017年營收200億，我國寧德時代一躍而上榮登全球鋰電池動力電池銷量榜首，突破日韓重圍，崛起成為鋰電行業引領企業，CCTV5熱播的《大國重器2》更引人矚目，現在為你掀開鋰電超級電芯智慧物流系統的神秘面紗。

　　寧德時代視頻中令人驚嘆的電芯生產拉線，是國內首條、國際一流的全自動化成分容物流系統，整個工廠按照德國最高標準規劃設計，今天國際全程主導產線前期咨詢規劃、系統集成與工程管理，核心物流設備全部由國內廠商設計完成，控制系統采用我司自主研發設計FTS控制系統。

　　在新能源動力電池智能化生產系統解決方案中，集成了自動化組盤系統、全自動高溫化成系統、巷道式高溫靜置庫、巷道式常溫靜置庫、自動化拆盤系統、成品電芯自動化分檔系統等，并將專機充放電檢測設備如化成機、拔釘機、插釘機、OCV、DCR等測試設備集成到智能化生產系統中，能實現不同溫層下高精度控制，滿足電池從注液后裝盤到成品分級分選的生產工藝要求。

　　亮點1

　　動力電池生產工藝極其復雜，涵蓋注液組盤、插釘、高溫浸潤、拔釘、高溫負壓化成、高溫老化靜置、常溫陳化靜置、二次注液、分容、常溫老化靜置、OCV、電芯檢測以及成品自動分檔系統，系統作業量大，自動化程度高。

　　亮點2

　　為滿足不同規格電芯混線生產，提高生產效率降本增效，今天國際推陳出新將傳統物流系統中機械手、高精度堆垛機、多楔帶輸送機與自動化立庫和充放電檢測設備集成到智能生產系統中，結合我司自主研發動力電池生產FTS控制系統，實現“生產現場無人化”、“生產過程透明化”、“生產數據可視化”。

　　亮點3

　　每個生產單元電芯以二維碼作為信息載體，并將電芯信息與Tray盤信息進行綁定，實現各生產工序之間的物流自動化及信息同步化，實現生產管理過程中對電池各種性能指標進行自動檢測、物流追蹤、信息傳輸及登載備份。

　　亮點4

　　在鋰電生產中，產線環境管控相當嚴格，車間控溫、控濕、纖塵不染，定制自動化生產線，保證產品安全與產線安全。