廢棄的鋰電池中含有大量不可再生且經(jīng)濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢舊電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。

從廢鋰離子電池中回收有價金屬，技術(shù)原理是采用濕法冶金技術(shù)進行有色金屬的分離和回收，包括浸出、溶液凈化與富集、溶劑萃取等，另外還采用電冶金技術(shù)即電積最終獲得單質(zhì)金屬產(chǎn)品。

技術(shù)路線

首先對廢鋰電池進行預(yù)處理

（包括放電、拆解、粉碎、分選；拆解后的塑料及鐵外殼回收）

其次將分選后的電極材料進行堿浸出、酸浸出、除雜后，進行萃取。

萃取是關(guān)鍵一步，將銅與鈷、鎳分離；銅進入電積槽進行電積產(chǎn)生電積銅產(chǎn)品；經(jīng)萃取后的鈷、鎳溶液再進行萃取分離，這時經(jīng)過結(jié)晶濃縮，直接得到鈷鹽和鎳鹽；或者經(jīng)萃取分離的鈷、鎳分別進入電積槽中，得到電積鉆和電積鎳產(chǎn)品。

電沉積工序的鉆、銅、鎳回收率能達(dá)到99%,品級可以達(dá)到99.98%、99.95%和99.2%～99.9%，硫酸鈷、硫酸鎳產(chǎn)品等都也能達(dá)到國家檢驗標(biāo)準(zhǔn)。

采用濕法回收工藝對廢鋰電池金屬資源回收具有積極的作用，同時該方法：清潔環(huán)保，成本低，利潤高，在同類方法中具有較大的競爭優(yōu)勢。

采用濕法回收工藝還可以整合、簡化工藝流程，整套工藝能耗低，產(chǎn)品回收率高。