目前抑制鈦酸鋰電池脹氣的解決方案主要有三種，第一、LTO負(fù)極材料的加工改性，包括改進(jìn)制備方法和表面改性等；第二、開發(fā)與LTO負(fù)極相匹配的電解液，包括添加劑、溶劑體系；第三、提高電池工藝技術(shù)。

　　（1）提高原材料純度，避免制造過程中雜質(zhì)的引入。雜質(zhì)顆粒不僅會催化電解質(zhì)的分級產(chǎn)生氣體，同時也將大大降低鋰電池的性能、循環(huán)壽命和安全性，因此必須盡可能減少電池中雜質(zhì)的引入。

　　（2）鈦酸鋰表面覆蓋納米碳顆粒。負(fù)極LTO形成氣體的表觀原因是SEI膜形成較慢，較少，導(dǎo)致脹氣現(xiàn)象伴隨其一生。研究發(fā)現(xiàn)，在鈦酸鋰和電解液界面之間建立隔絕層(如構(gòu)建納米碳包覆層于鈦酸鋰表面(LTO/C)，協(xié)同包覆層上形成的固體電解質(zhì)界面(SEI)膜一方面減少了LTO材料與電解質(zhì)的接觸面積，阻止氣體的產(chǎn)生。

　　另一方面碳本身可以產(chǎn)生SEI膜彌補(bǔ)LTO的不足，同時還可以增強(qiáng)LTO材料的導(dǎo)電性。上述研究成果對解決鈦酸鋰電池產(chǎn)氣行為具有重要的意義，對高能量的鈦酸鋰動力電池設(shè)計(jì)與規(guī)模化應(yīng)用和發(fā)展具有促進(jìn)作用。

　　（3）改善電解液功能性。對于新型電解液的開發(fā)，很多專利都傾向于添加劑的使用，以促成在LTO表面形成致密SEI膜，來抑制LTO與電解液界面副反應(yīng)的發(fā)生。某些電解劑添加劑，例如氟化的碳酸鹽和磷酸鹽，有利于在正極表面形成穩(wěn)定SEI膜，減少正極表面金屬離子的溶解，從而降低氣體的產(chǎn)生。

　　成膜添加劑也能抑制產(chǎn)氣量，加入的成膜添加劑有硼酸鋰鹽、丁二腈或己二腈、R-CO-CH=N2結(jié)構(gòu)的化合物（其中R為C1～C8的烷基或苯基）、環(huán)狀磷酸酯、苯基衍生物、苯乙炔衍生物、LiF添加劑等，這些成膜添加劑都有利于LTO表面形成SEI膜，一定程度上抑制了脹氣的發(fā)生。

　　（4）正極表面涂層。在正極表面覆蓋穩(wěn)定的化合物，例如氧化鋁等能夠有效抑制金屬離子溶解。但是過于復(fù)雜的包覆層會抑制鋰離子脫嵌，影響材料電化學(xué)性能。

　　（5）提高電池生產(chǎn)工藝。電池生產(chǎn)時，要控制環(huán)境濕度、操作過程水分引入等。從氣體的產(chǎn)生原因可知，空氣中的水分會與正極材料反應(yīng)形成碳酸鋰并加速電解質(zhì)分解，生成二氧化碳。此外，鈦酸鋰材料本身具有極強(qiáng)的吸水性（需要在干房進(jìn)行操作），負(fù)極極片吸收水分后會與電解液可逆分解所產(chǎn)生的PF5反應(yīng)生成H2，因此嚴(yán)格的水分控制至關(guān)重要。