針對(duì)高鎳三元材料制備的瓶頸問(wèn)題，現(xiàn)在提出了利用特殊金屬氧化物進(jìn)行表面改性的方法。

高鎳三元正極材料具有比容量大、能量密度高、成本低等優(yōu)點(diǎn)。它是一種很有前途的下一代鋰離子電池材料。

同時(shí)，高鎳三元材料也面臨著一系列棘手的挑戰(zhàn)：

1.在帶電狀態(tài)下氧的損失和不可逆的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。

2.Ni2+和Li+混合鎳含量高。

3.微裂紋在長(zhǎng)循環(huán)過(guò)程中，性能衰減。

4.表面堿度高，對(duì)CO2和H2O敏感。

特別是高鎳三元材料表面堿度高，對(duì)CO2和H2O敏感，因此材料的制備需要更嚴(yán)格的全流程管控制備條件、更嚴(yán)格的包裝儲(chǔ)存條件和更嚴(yán)格的后處理。條件。

不同的材料制造商也在采用不同的創(chuàng)新工藝等手段來(lái)突破高鎳三元材料的生產(chǎn)應(yīng)用。

根據(jù)教授的觀點(diǎn)，研究院提出了用特殊金屬氧化物進(jìn)行表面改性以克服高鎳三元材料的瓶頸。

結(jié)果表明，常規(guī)金屬氧化物涂層經(jīng)表面改性后，總堿含量的增加速率沒(méi)有減緩，LiOH向Li2CO2的轉(zhuǎn)化速率沒(méi)有減緩，初始表面堿度降低到一定程度。采用常規(guī)金屬氧化物涂層（Al效果較好）。

高鎳材料因其自身的結(jié)構(gòu)而對(duì)空氣中的H2O和CO2敏感。表面修補(bǔ)方法可以起到保護(hù)作用，但在材料的制備和使用過(guò)程中仍需嚴(yán)格保護(hù)，以確保材料的性能達(dá)到最佳狀態(tài)?！苯淌谔孤实卣f(shuō)。

對(duì)于高鎳三元材料的技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，教授認(rèn)為：

首先，鎳含量將進(jìn)一步提高。目前，已有文獻(xiàn)報(bào)道鎳含量大于94%。這種高鎳三元合金在電池中的應(yīng)用越來(lái)越困難，需要整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈的合作。

二、繼續(xù)優(yōu)化摻雜種類(lèi)。進(jìn)一步克服了高鎳三元材料結(jié)構(gòu)的固有缺陷，降低了活性氧的溢出概率。

三，表面涂層的優(yōu)化將進(jìn)一步提高陰極材料的電子導(dǎo)電性。

四，是單晶。提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。結(jié)合錳酸鋰提高安全性。

五，是采用新的燒結(jié)制備方法，例如高質(zhì)量的高鎳三元材料燒結(jié)爐。降低耗氧量，優(yōu)化制造工藝，提高生產(chǎn)效率，大大降低大規(guī)模生產(chǎn)的制造成本，為推廣新能源汽車(chē)制造正極材料降低成本。