目前，普遍的廢舊動力電池的資源化回收過程包括預處理和后續處理兩個階段。預處理過程首先需要對徹底放電，然后對電池進行拆解，以分離出正極、負極、電解液和隔膜等各組成部分。在后續處理環節，主要目標是對拆解后的各類廢料中的高價值組分進行回收，以及更進一步開展電池材料再造或修復；其中采用的技術方法可分為三大類：干法回收技術、濕法回收技術和生物回收技術。

　　干法回收技術是指不通過溶液等媒介，直接實現各類電池材料或有價金屬的回收技術方法，主要包括機械分選法和高分熱解法。干法回收不經過其他的化學反應，工藝流程較短，回收的針對性不強，通常用于鋰電池中金屬的分離回收初步階段。

　　部分企業已初步開發出干法熱修復技術，可對干法回收得到的粗產品進行高溫熱修復；但這種方法產出的正、負極材料含有一定的雜質，其性能無法滿足新能源汽車動力電池的要求，多用于儲能或小動力電池等場景。

　　濕法回收技術是以各種酸堿性溶液為轉移媒介，將金屬離子從電極材料中轉移到浸出液中，再通過離子交換、沉淀、吸附等手段，將金屬離子以鹽、氧化物等形式從溶液中提取出來。濕法技術路線主要包括濕法冶金、化學萃取以及離子交換等三種方法。濕法回收技術工藝相對比較復雜，但該技術對鋰、鈷、鎳等有價金屬的回收率較高；同時，藉由濕法回收技術得到的金屬鹽、氧化物等產品，其高純度能夠達到生產動力電池材料的品質要求；因而濕法回收技術也是國內外技術領先回收企業所采用的主要回收方法。

　　生物回收技術主要是利用微生物浸出，將體系的有用組分轉化為可溶化合物并選擇性地溶解出來，實現目標組分與雜質組分分離，最終回收鋰、鈷、鎳等有價金屬。目前生物回收技術尚未成熟，如高效菌種的培養、培養周期過長、浸出條件的控制等關鍵問題仍有待解決。

　　正如上所述，當前回收效率更高也相對成熟的濕法回收工藝正日漸成為專業化處理階段的主流技術路線；格林美、邦普集團等國內領先企業，以及AEA、IME等國際龍頭企業，大多采用了濕法技術路線作為鋰、鈷、鎳等有價金屬資源回收的主要技術；部分企業也同時配套干法等多種回收技術以提高綜合回收效率。

　　從另一個側面來看，無論是磷酸鐵鋰還是NCA三元材料，濕法技術進行有價金屬回收后再造得到的正極材料，其比容量這一關鍵性能指標均優于干法技術修復后得到的正極材料。