軟包動力鋰電池pack生產流程工藝標準。動力鋰電池包pack的生產工藝比較復雜，pack是動力軟包鋰電池系統(tǒng)生產、設計應用的關鍵，是連接上游電芯生產和下游整車的應用核心環(huán)節(jié)，通常由鋰電池廠、汽車廠或者第三方Pack廠完成。下面小編為大家詳細介紹軟包動力鋰電池pack制造工藝流程及pack基礎知識。

　　動力鋰電池pack行業(yè)分析:

眾所周知，鋰電池包pack是新能源汽車核心能量源，為整車提供驅動電能，它主要通過殼體包絡構成電池PACK主體。電池PACK組成主要包括電芯、模塊、電氣系統(tǒng)、熱管理系統(tǒng)、殼體和BMS幾個部分。中國電池pack產能在逐步擴大，隨著動力鋰電池行業(yè)發(fā)展的逐漸成熟，電池pack模塊化技術必將越來越成熟。

相關專家認為，要提高Pack的集成效率，有兩個可行的途徑：一是優(yōu)化鋰電池包pack內部的結構設計，大幅度減少pack內部的組件數(shù)量，將更多的組件和功能集成在模組和箱體上，從而減輕重量；另一個是采用輕量化的材料，如采用鋁型材或復合材料代替高強度鋼，采用塑膠件代替金屬件等，也可以減輕重量。

動力鋰電池pack生產線主要工藝包括：

軟包動力鋰電池pack產線相對簡單，核心工序包括上料、支架粘貼、電焊、檢測等工藝，核心設備為激光焊接機以及各類粘貼檢測設備。目前，各大鋰電設備廠商在此領域的自動化集成布局較少，而大族激光、聯(lián)贏激光等激光設備廠商由于在激光領域的絕對優(yōu)勢，在pack設備領域占有率較高。

1、分選配組工藝

2、自動焊接工藝

3、半成品組裝工藝

4、老化測試工藝

5、PACK檢測工藝

6、PACK包裝工藝

軟包動力鋰電池pack生產流程工藝標準：

1、裝配工藝

鋰電池pack的裝配工藝其實是有點類似傳統(tǒng)燃油汽車的發(fā)動機裝配工藝。通過螺栓、螺帽、扎帶、卡箍、線束拋釘?shù)冗B接件將五大系統(tǒng)連接到一起，構成一個總成。

2、氣密性檢測工藝

動力電池PACK制造過程中的氣密性檢測分為兩個環(huán)節(jié)：熱管理系統(tǒng)級的氣密性檢測；pack級的氣密性檢測。

3、軟件刷寫工藝

軟件刷寫也叫軟件燒錄，或者軟件灌裝。軟件刷寫工藝就是將BMS控制策略以代碼的形式刷入到BMS中的CMU和BMU中，以在鋰電池包測試和使用過程中將采集的電池狀態(tài)信息數(shù)據(jù)，由電子控制單元進行數(shù)據(jù)處理和分析，然后根據(jù)分析結果對系統(tǒng)內的相關功能模塊發(fā)出控制指令，最終向外界傳遞信息。

4、電性能檢測工藝

動力軟包鋰電池pack的特點：

①鋰電池包pack要求電池具有高度的一致性（容量、內阻、電壓、放電曲線、壽命）。

②鋰電池包pack的循環(huán)壽命低于單只電池的循環(huán)壽命。

③在限定的條件下使用（包括充電、放電電流，充電方式，溫度等）。

④鋰電池組pack成型后電池電壓及容量有很大提高，必須加以保護，對其進行充電均衡、溫度、電壓及過流監(jiān)測。

⑤電池組pack必須達到設計需要的電壓、容量要求。

鋰電池電芯組裝成組的過程稱為PACK，可以是單只電池，也可以是串并聯(lián)的電池模組等。動力軟包鋰電池pack相對來說屬于技術密集型產業(yè)，鋰電池是一種理想的小型綠色儲能電源，鋰電池pack廣泛用途將更好的服務于人類。