兩年一屆的CIBF展會上，贏合科技一口氣發(fā)布了4大系列共6款產(chǎn)品，其頗具顛覆性的產(chǎn)品創(chuàng)新思路引起了現(xiàn)場參展業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注和共鳴。

　　“在實現(xiàn)整線交付交鑰匙工程的能力同時，贏合科技強化單機設(shè)備的研發(fā)和技術(shù)實力，此次發(fā)布的涂輥分一體機，MAX卷繞系列產(chǎn)品、模切疊片一體機等產(chǎn)品就是贏合科技在這方面持續(xù)研發(fā)升級的最好證明。”在展會現(xiàn)場做完新品發(fā)布會后，贏合科技副總裁許毅這樣向高工鋰電表示。

　　事實也的確如此，從2017年開始，贏合科技在單機設(shè)備和分段自動化的研發(fā)攻堅上投入了巨大的精力。

　　贏合科技董事長王維東的思路是，鋰電智能制造的基石是單機自動化。國內(nèi)鋰電設(shè)備要想領(lǐng)跑全球，首先就是要做出高精尖的單機設(shè)備，只有專注把單機技術(shù)做好的前提下，才有機會做分段集成和整線集成，才有機會為客戶提供智能化數(shù)字工廠解決方案的新模式。

　　圍繞于這個方向，贏合科技此次推出的幾款單機設(shè)備都在實際性能上獲得了突破性的進展。

　　雅康——涂輥分一體機

　　通過整合機型設(shè)備，大幅提升了設(shè)備的性能，實現(xiàn)了面密度單面<±1.0%,雙面<±1.2%,CPK>1.67；同時達到100%解決極片邊緣裂紋現(xiàn)象，實現(xiàn)24小時不停機。還實現(xiàn)減少收縮放卷機構(gòu)、減少對接AGV投入，用人減少后人工成本降低70%，空間能耗減低75%，還可以減少重復(fù)收放卷原材料的損耗，最高可減少50%以上。

　　MAX——卷繞系列

　　MAX卷繞系列是此次展會上推出的另一系列拳頭產(chǎn)品，該品牌在2017年正式推出，奠定了行業(yè)的新基準(zhǔn)，其采用六伺服直驅(qū)，實現(xiàn)了超精密控制、高速、超薄膠紙無泡貼膠、前置入片糾偏等功能。

　　“日本有KAIDO，韓國有KOEM，中國有MAX。”

　　許毅在發(fā)布會現(xiàn)場表示，MAX在數(shù)學(xué)中表示集合中最大的元素，即最大值，推出的MAX卷繞機品牌，將定義中國卷繞機制造的新涵義，為全球電池生產(chǎn)提供中國人創(chuàng)造的高性能卷繞機。

　　隆合——自動組裝線

　　贏合旗下的隆合科技，專注于鋰電池智能組裝線、注液機、氦檢機等設(shè)備的研發(fā)。這次參展的自動焊接線、自動封裝線、自動二封線，整線自動化鏈接，單機可獨立自動化運行，整體采用分割器轉(zhuǎn)盤設(shè)計，減少物料周轉(zhuǎn)時間，效率實現(xiàn)20PPM。

　　和合——切疊一體機

　　贏合旗下的和合自動化，核心產(chǎn)品是模切機、疊片機、切疊一體機。原創(chuàng)且國內(nèi)首創(chuàng)的切疊一體機，從工藝上實現(xiàn)極片模切后無需經(jīng)過料盒周轉(zhuǎn)，直接疊片，100%無多片。一體化整合，占地僅為單機的1/2；有效控制極片損傷及以掉粉，提升安全性。模切120~150pcs/min，疊片0.25~0.3S/片，效率大幅提升，同時節(jié)約20%的成本。

　　慧合——智能化數(shù)字工廠

　　除了在單機設(shè)備上進行深耕，贏合科技還加大了在數(shù)字工廠領(lǐng)域的投入，數(shù)字化工廠的展示是其在本次展會的最大亮點。現(xiàn)場演示已交付的數(shù)字化工廠案例，運用互聯(lián)網(wǎng)、云服務(wù)、3D虛擬仿真、信息物理系統(tǒng)(CPS)和大數(shù)據(jù)分析等先進技術(shù),在數(shù)字化運營分析設(shè)計、精益生產(chǎn)、智慧運維及設(shè)備全生命周期、質(zhì)量控制等方面為客戶構(gòu)建鋰電池生產(chǎn)數(shù)字化工廠。值得一提的是，贏合的裝配、機加車間已率先實現(xiàn)數(shù)字化管理。

　　動力電池產(chǎn)業(yè)的整體趨勢是正在加速分化，市場份額將進一步向龍頭聚集，龍頭企業(yè)的產(chǎn)能目前還不足以支撐行業(yè)未來需求，因此，鋰電龍頭企業(yè)的設(shè)備需求仍然存在較大空間，反過來，這倒逼上游設(shè)備企業(yè)必須提高自身的研發(fā)、技術(shù)和管理水平，而在單機和自動化集成方面皆有明顯優(yōu)勢的企業(yè)將會由此受益。