這次介紹的工藝是對鋰離子電池的極片、電芯以及注液前電池中的水分進行沖擊蒸發烘干、析出水分的一種新工藝。它采用了超強能力析濕裝置。整個沖擊蒸發烘干、析出水分過程是通過大循環的小于5PPM以下的干燥空氣送入烘箱干燥腔內對待烘干的極片、電芯以及電池注液前電池進行沖擊蒸發烘干并將沖擊蒸發后的水分被超強能力析濕裝置析出，周而復始連續對待烘干的極片、電芯以及注液前的電池進行沖擊蒸發烘干，超強能力析濕裝置不斷析出水分，干熱空氣充分循環使用，大大減少了加熱的能耗。

具體優點：

（1）、烘干腔容量大：一次烘干容量大，特別適合于大型動力電池和規模化的電池生產。

（2）、干燥空氣的含水率低；烘干的干燥空氣的含水率在5PPM以下，比一般使用99.9%純度氮氣含水率低190個PPm。比一般使用99.99%純度氮氣含水率還低5PPM。

（3）、烘干溫度低：烘干溫度比傳統式真空烤箱低15-20℃，隔膜收縮變形極小，基本不影響極片上的正、負材料的粘結度。

（4）、烘干時間短：由于采用大風量循環烘干方式，烘干時間比傳統式真空烤箱縮短，特別是極片與電芯烘干時間可縮短10個小時以上。

（5）、節能：采用了超強能力析濕裝置，它在50℃以上還具有很高的析濕能力，使干熱空氣得到充分循環使用，大大降低了能消，比傳統式真空烤箱節能60%以上。

（6）、減排：BDA烘干系統在烘干時不需要抽真空，實現零污染排放。

（7）、占地面積小；系統結構緊湊，不需其它配套設備，自成一體。

（8）、使用壽命長；高溫吸濕能力裝置和熱回收一般可連續使用5-8年，不需要更換材料。

（9）、送風空氣潔凈級別高；系統配有高效過濾器，送風空氣潔凈級別可達1萬級，減少了粉塵對極片與電芯的污染，大大提高了極片與電芯的品質。

（10）、操作簡單：由于BDA烘干系統自成一體，不需要配備真空泵和制氮機等其它輔助設備。